文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://baijiahao.baidu.com/s?id=1642555457552490698&wfr=spider&for=pc"

感應加熱整體解決方案發布時間：08-2216:35機械零部件一般都需要進行淬火，這是為什麼呢?市場上給機械零部件淬火的設備有很多種，但近兩年感應類的淬火設備卻比較受歡迎，這又是為什麼呢?而機械零部件淬火選用中頻表面淬火設備效率更高，這又是真的嗎?別急，我們一個一個來解答。機械零部件為什麼需要淬火?機械零部件一般為金屬制品，金屬在開采過程中由于其內部的雜質較多，其物理化學性質在使用中存在著嚴重的不穩定性，通過熱處理加工 ，能夠有效的對其進行提純，完善其內部的純度，熱處理技術還能夠強化其質量的提升，優化其實際的使用性能。金屬熱處理技術與其他的普通加工技術相比而言，具有極大的優勢。首先，熱處理只是對工件的內部的顯微組織或表面的化學成分進行改變，對工件的使用性能進行改善或者是增強，而一般不會改變工件的整體化學成分和形狀。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。中頻表面淬火設備為什麼感應類的淬火設備更適合機械零部件淬火?1、提高零件表面的耐磨性。2、提高零件的疲勞強度。3、減少畸變：滲碳齒輪由于工藝時間長，淬火后畸變大，而齒輪感應淬火，特別是同步雙頻(SDF)齒輪淬火，工藝時間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。4、節能、節材、節省勞動力與環保：采用低誶透性鋼制造齒輪等零件，用感應淬火，它首先是鋼材無合金元素，節省了材料費用，感應加熱是局部加熱淬火，時間短，因此大大節能;感應淬火可實現自動化在線生產，這樣節省了勞動力，無油污、無有害氣體排放，更加保護環境。5、取代深層滲碳：深層滲碳是周期長，電耗大的工藝。近年來國外已研發成功用感應淬火來取代深層滲碳，取得了很好效果。機械零部件淬火選用中頻表面淬火設備效率更高，這又是真的嗎?這中說法是正確的。鄭州星川感應技術有限公司的中頻表面淬火設備是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。中頻表面淬火設備自動化控制，加熱速度快，可在幾分鐘內完成淬火工作，達到機械零部件淬火的目的，該設備可實現24小時不間斷工作，各種安全設計，過壓、過流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護系統，保證安全生產，高效生產。

關鍵字標籤：oil seal application